QPQ處理

定義

是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成複合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之爲QPQ。

簡介

大漢鹽浴複合處理　技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，無公害。具有優化加工工序，縮短生産周期，降低生産成本的優點，得到衆多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大衆、奔馳、日本豐田、本田等一些******的跨國公司，均大量采用。

大漢鹽浴複合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的複合滲層。因此國外認爲這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之爲一種新的冶金方法。

特點

目前，QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。産品經過QPQ處理後，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合於形狀複雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。

2　良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不鏽鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。

3　産品處理以後變形小

工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形産生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸爲510×460×1.5mm的2Cr13不鏽鋼薄闆經QPQ處理之後，表面硬大於HRC60，不平度小於0.5mm。目前，QPQ技術在衆多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和産品變形的矛盾。

4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短

工件經QPQ處理後，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，並且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生産周期，降低生産成本。大量的生産數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。

5　無公害水平高、無環境汙染

QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，並經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均低於******排放標準允許值。由於技術先進，質量穩定，QPQ技術應用的産品有數百種之多，已在全國各地建立了多條生産線。

6　QPQ技術適用材料的範圍廣泛

該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

應用

下表爲QPQ工藝在一些典型零件上的應用舉例：

序號 類別 應用情況

1 高速鋼刀具 各種HSS鑽頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，

提高使用壽命l—4倍，特別對難加工材料，效果尤爲突出

2 刀桿、刀體 各種機夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，

不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防鏽能力強

3 模具 適用於各種壓鑄模、註塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的表面光潔度

4 汽車零件 氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應用多年，效果顯著。

5 體育器械 高爾夫球頭等，産品直接出口歐美市場

6 紡織機械 7 開關零件 8 印刷機械 9 密封機械 各種閥門、軸類零件

10 電動工具零件 11 建築機械零件 12 照相機零件 快門、鎖扣等沖壓件